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，為保證導體具備良好的柔軟性能，在銅單絲生產過程中，必須保證導體單絲的伸率均勻一致，避免在導體絞合過程中出現因單絲伸率不均而造成導體內部受力不均的現象，例：0.4mm單絲保證導體單絲伸率達到26%。同時，可在導體絞合過程中加入適量的芳綸絲，以增加其抗拉強度。只有保證導體內單絲伸率均勻，張力合理，方能使電纜在使用過程中避免出現斷絲、斷線等問題的發生;

 

第二，為防止硫分子對銅絲導體的腐蝕作用，導體在絕緣擠制前縱包或繞包聚酯帶，且纜芯在成纜時，為保證電纜結構圓整，可將橡皮擠包在麻繩外。一方面節省了麻繩的用量，另一方面，可將機頭膠等費膠再次利用，在降低成本的同時降低纜芯之間的摩擦力;

 

第三，成纜繞包后可用滌綸絲編織加強，在擠包護套時，嵌入護套中，加強電纜整體的抗拉強度同時保證纜芯和護套可以錯動。在實際生產試制中，將實物與現場質量問題產品對比發現，使用路段的近端與遠端性礦不一，近靠遠端處產品外觀麻花紋路嚴重，近端稀疏，發現內端由于護套層與無紡布粘連，致使電纜在頻繁反復移動時線芯節距往后趕，從而形成遠端的麻花或竹節狀，因此，在成纜線芯外直接編織加強滌綸絲替代之前的包帶工序，將會有效地解決護套與線芯粘連而導致電纜在頻繁移動時無法有效的錯動的難題，大大提高產品的質量及壽命。